機(jī)器結(jié)構(gòu)

主要機(jī)頭結(jié)構(gòu)，包括床身，立柱，主滑臺(tái)，副滑臺(tái)等采用

高級(jí)米漢綱鑄鐵製造工藝，經(jīng)二次退火處理消除內(nèi)壓力，

并確保長(zhǎng)期精度。

1.適合彈性製造系統(tǒng)規(guī)則

2.左側(cè)/右側(cè)主軸自由選擇

3.容易與機(jī)械手及自動(dòng)上下料機(jī)搭配

主軸電機(jī)

主軸電機(jī)采用FANUC高響應(yīng)，大功率，大扭矩廣域馬達(dá)。

快速定位刀塔

1 .8位刀塔的選刀方式為雙向就近選刀

2.相鄰刀具交換只需0.6 秒,zui遠(yuǎn)刀具交換只需0.9 秒。

3.刀塔可裝32*32MM 外徑刀具，及50MM 內(nèi)徑刀具.

4.刀塔由曲型定位離合器，搭配油壓系統(tǒng)夾持，可提供高換刀精度與高剛性。

5.*防護(hù)防止鐵屑進(jìn)入。

6.提供立式刀塔，節(jié)式刀塔，動(dòng)力銑削動(dòng)力刀塔

7 選配伺服刀塔

機(jī)體和精密主軸組

1. 機(jī)體采用超大坡度設(shè)計(jì)理念，搭配后排屑方式和360

度*的底床兩側(cè)沖屑，*的體現(xiàn)了機(jī)床內(nèi)的排

屑效果。

2. 套筒一體立式主軸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，拆卸維修極為方便

3. 卡盤朝上，確保大直徑工件裝卸的穩(wěn)定性。

4. 主軸采用日本NSK 精密軸承（P4 級(jí)），具有優(yōu)異的軸

向推力與徑向穩(wěn)定性。確保機(jī)床在重切削時(shí)的精密度。

5. *主軸動(dòng)平衡校正。

十字滑臺(tái)

1.大跨距立柱採(cǎi)用德國(guó)博士力樂(lè)35型滾珠線性軌道與NSK滾珠螺桿，滿足重負(fù)荷移動(dòng)，可連到30M/MIN的快速進(jìn)給，剛性強(qiáng)度極高。

2.FANUC廣域馬達(dá)直連駁運(yùn)設(shè)計(jì)，保證高精度與長(zhǎng)期的穩(wěn)定性

3.Z軸採(cǎi)用氮?dú)馄胶?，運(yùn)動(dòng)平衡性極高。

電機(jī)箱

1. 設(shè)計(jì)特點(diǎn)是強(qiáng)，弱電分開，使用集成式繼電器模組，接線簡(jiǎn)單，系統(tǒng)整潔美觀

2. 高可擴(kuò)展性

3. 各功能部件都是採(cǎi)用符合歐規(guī)品牌，（比如施耐德，默勒）

4. 強(qiáng)，弱電都採(cǎi)用多級(jí)保護(hù)開關(guān)。

油壓動(dòng)力系統(tǒng)

1.配備精準(zhǔn)可壓力調(diào)高低壓閥組，非常適用於易變形件加工。

2.電磁閥採(cǎi)用DC24V 安全電壓，不易發(fā)熱，使用壽命長(zhǎng)。

3．液壓站採(cǎi)用能耗低，雜訊小，不易發(fā)熱，壓力大，流量穩(wěn)定

油壓泵浦。

4.油箱容量大。

5．油壓系統(tǒng)品牌-----中國(guó)臺(tái)灣七洋

高壓冷卻泵浦系統(tǒng)

1. 刀具冷卻採(cǎi)用高壓沖水(出水壓力高達(dá)10Bar)

2. 底床兩側(cè)沖屑，採(cǎi)用相互獨(dú)立高壓力泵浦供給，可以獨(dú)立

分區(qū)控制，*保證了機(jī)床內(nèi)的排屑效果。（出水壓力高

達(dá)10Bar)

3. 水箱容量大，配備雙區(qū)間過(guò)濾，可確保切削液長(zhǎng)期清潔，

4. 冷卻液箱可從機(jī)床正後方取出，維護(hù)保養(yǎng)方便。

（sz450立式車床sz450立式車床）